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豆奶粉蛋白质含量偏低案例

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-07-14 12:51:56 来源:互联网

产品:豆奶粉

背景:

    本案例涉及的企业为较大型股份制公司所属的一个分厂,4条生产线,月生产量约600吨,压力喷雾,半自动包装,包材为:铝膜复合包装袋。

    本案例涉及的产品为豆奶粉,其工艺流程为:

    投料→磨浆→煮浆→均质→喷雾干燥→混筛→包装

质量事件:

    2006年8月3日,接到总公司质检部通知,2006年7月10日生产的豆奶粉蛋白质含量为14.7%,低于15.0%的标准,为不合格产品。

调查分析:

    接通知后,相关部门开展了以下调查工作:

    1.检查2006年7月10日的《成品检验报告单》,该批产品生产了1105件,按文件规定抽取2份样品,蛋白质结果分别为15.1%、15.0%。

    2.接通知时,该批产品未发往市场,在成品库随机抽取4份样品进行检验,蛋白质结果分别为:15.0%、15.1%、15.2%、14.9%,结果显示只有一份蛋白质含量不合格。

    3.检查2006年7月10日的车间原材料的使用记录,发现使用了不合格的全脂奶粉,其蛋白质含量为22.7%,低于23.5%的标准。

    通过调查判定出现问题的原因主要是使用了不合格的全脂奶粉,虽然在理论上计算是可行的,但在实际生产过程中未进行验证,同时理论计算时只考虑了蛋白质一个指标,而其它指标例如:脂肪、乳糖等未做考虑,但在实际添加过程中,这些指标也相应的变动,影响的程度未进行验证。

整改措施:

    整改措施分为纠偏措施和预防措施。

纠偏措施:

    该批产品全部进行回机处理,并对生产工艺进行监控,每个配方多添加1kg全脂奶粉,对半成品及成品进行检验,蛋白质均在15.2%以上。

预防措施:

    1.加强原材料的控制,尽量做到不合格的原料不投入使用。特别放行时,要做配方调整,首先试产1-2个配方,跟踪检验所有指标全部合格后方可大批量生产。

    2.加强车间生产工艺的控制,严格生产配方,特别是使用特别放行的原料时,每道工序都要认真监控。

    3.化验室要增大抽样量,尽量做到样品具有代表性,检测样品要严格按照《检化验操作规程》认真检验,力求检验结果及时、准确,以便正确指导车间生产。

    4.根据化验室反馈的信息,相关岗位要及时调整生产工艺。

    5.筛粉室混筛的是否均匀,对理化指标有非常重要的影响作用,因此筛粉工序要按照化验室的检验结果均匀混筛,严格按照《蛋白质控制预案》上的规定执行。

工作体会:

    此次质量问题的出现说明在原料的放行方面存在问题,放行时考虑问题不全面,未进行试产就大批量的投入了使用,同时,也说明化验室的抽样存在问题,样品代表性差,不能较全面的将问题反映出来。

 

编辑:foodnews

 

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